一：工件表(biǎo)面有缺陷(xian)

（1）工件表面(miàn)粗糙度較(jiao)差。

①磨削輪(lun)粒度過粗(cū)或修整時(shí)金剛鑽進(jin)給速度過(guo)快⭐。更🏃🏻‍♂️換✌️細(xì)粒度的磨(mo)削輪，合理(lǐ)選擇修整(zheng)速度

②導輪(lún)傾斜角太(tài)大或轉速(su)太高，導緻(zhì)工件圓周(zhou)速度和軸(zhóu)向進給速(sù)度加快。減(jian)小導輪傾(qing)斜角并降(jiàng)低其速度(dù)。

③冷卻液不(bu)清潔或濃(nóng)度不夠時(shi)，應更換清(qīng)潔并有一(yi)定濃度的(de)冷卻液的(de)冷卻液。

（2）工(gong)件表面有(yǒu)燒傷。

①磨削(xuē)輪粒度太(tai)細或硬度(dù)太高，應更(gèng)換磨削輪(lún)，選用适宜(yí)的㊙️粒度和(hé)硬度

②導輪(lun)轉速太慢(man)及導輪傾(qing)角太大，需(xu)要提高導(dǎo)輪轉速，減(jian)小導輪傾(qing)斜角度。

③磨(mó)削量過大(da)或過小。磨(mo)削量小時(shi)出現燒傷(shāng)，可增加縱(zòng)🚶‍♀️向進給速(sù)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻度；磨削量(liang)大時出現(xiàn)燒傷，可增(zēng)加磨削次(cì)數。

④工件在(zài)入口處或(huò)出口處磨(mó)去太多，引(yin)起燒傷或(huò)磨削區火(huǒ)花集中在(zài)某一個點(dian)。正确調整(zheng)導輪架、導(dǎo)闆和修整(zhěng)器。

⑤磨削輪(lún)已鈍，硬度(du)太高，切削(xue)液不足或(huò)燒注方法(fa)不正🆚确修(xiū)整磨削輪(lún)，更換軟一(yī)級的磨削(xue)輪并且修(xiu)整、加大切(qie)削液量并(bìng)正确教主(zhu)。

（3）工件表面(mian)有魚鱗斑(bān)及直線白(bái)色線條。

①磨(mo)削輪不平(píng)衡或者已(yi)磨鈍、磨削(xue)輪太硬、粒(lì)度太細⭐或(huò)者沒有修(xiu)整好。仔細(xì)平衡磨削(xue)輪，更換較(jiào)軟一級的(de)磨削輪并(bìng)進📱行修整(zhěng)等

②導輪轉(zhuǎn)速太高。适(shì)當降低導(dao)輪轉速。

③工(gong)件中心過(guo)高，引起跳(tiào)動。适當降(jiang)低托闆高(gao)度。

④托闆剛(gang)性不足。加(jia)厚托闆并(bing)緊固。

（4）工件(jiàn)前端表面(mian)切去一塊(kuài)。前導闆突(tū)出于導輪(lún)，把前✨導闆(pǎn)🔞向後💔放松(song)一些。

（5）工件(jian)後端表面(mian)切去一塊(kuài)。後導闆突(tū)出于導輪(lun)表面，将後(hòu)🌈導闆🈲适當(dang)的後移。

（6）工(gong)件後部表(biǎo)面的有三(sān)角形切口(kǒu)或微小痕(hén)迹。後導闆(pǎn)落後于導(dǎo)輪表面，将(jiang)後導闆适(shì)當前移動(dong)。

（7）工件中心(xin)過高，适當(dang)降低工件(jian)中心高度(dù)。

二：無心磨(mo)床磨工件(jian)産生圓度(du)誤差

1.導輪(lún)未修圓或(huò)工作過久(jiǔ)，已失去正(zhèng)确的幾何(he)形狀，需要(yào)修整圓💘導(dao)輪，修到無(wu)斷續聲即(ji)可。

2.磨削輪(lun)磨鈍，及時(shí)修整磨削(xue)輪

3.工件中(zhōng)心高不當(dāng)，應适當調(diao)整

4.托闆太(tài)薄或者頂(ding)面傾斜角(jiao)過大時，及(ji)時更換托(tuo)闆

5.工件軸(zhou)向推力過(guò)大，使工件(jiàn)不能均勻(yún)轉動時，需(xū)要減小導(dǎo)☔輪傾角

6.磨(mo)削輪或導(dao)輪平衡不(bu)好，應仔細(xì)平衡兩輪(lun)并重新📐修(xiu)整

7.前道工(gōng)序工件有(you)橢圓、菱圓(yuán)時，可減少(shǎo)導輪的橫(héng)向🤟進給量(liàng)，增加磨削(xuē)次數

三：工(gōng)件有錐度(dù)

1.前導闆向(xiang)導輪方向(xiang)傾斜，引起(qi)工件前部(bu)直徑偏小(xiao)，或💰者後導(dǎo)闆向導輪(lún)方向傾斜(xie)引起工件(jian)後部直徑(jìng)偏小，調整(zheng)前後導闆(pǎn)，使與導輪(lún)母線平行(háng)，且在同一(yi)直線上

2.磨(mo)削輪修整(zhěng)不準确，本(běn)身有錐度(dù)，根據工件(jiàn)錐度的😄方(fāng)🌐向，調🧑🏾‍🤝‍🧑🏼整磨(mo)削輪修整(zheng)器的角度(du)，重修磨削(xue)輪

3.工件軸(zhóu)線與磨削(xuē)輪和導輪(lún)軸線不平(ping)行時，應調(diào)整托闆前(qián)後的高低(di)或者修調(diao)托闆

4.磨削(xuē)輪和導輪(lun)的表面已(yǐ)經磨損時(shí)，需要重新(xīn)修整㊙️磨削(xue)輪和導💛輪(lun)

四：工件産(chǎn)生圓柱度(dù)誤差

工件(jian)有圓度誤(wu)差是因爲(wèi)在磨削過(guo)程中，工件(jian)中心的♍實(shi)際運動軌(guǐ)迹偏離理(lǐ)論運動軌(guǐ)迹直線，工(gōng)件在水平(ping)面内轉動(dòng)及導☁️輪修(xiū)整不正确(que)等

應更具(ju)具體情況(kuang)進行修整(zheng)，例如磨削(xue)輪太軟，磨(mo)損不均勻(yun)，應該增加(jia)修整次數(shù)或者增加(jia)磨削次數(shù)

五：工件産(chan)生細腰形(xing)或腰鼓形(xíng)

1.工件産生(shēng)細腰形

①前(qián)導闆均偏(piān)向于磨削(xuē)輪一側，工(gong)件進入或(huo)推出磨削(xue)區域🏃時呈(cheng)傾斜狀态(tài)，磨削輪端(duān)角将工件(jian)中部磨去(qù)較多。調整(zheng)前後導闆(pǎn)至正确位(wèi)置

②導輪修(xiū)整呈中間(jian)凹下狀，切(qiē)入法磨削(xue)時磨削輪(lún)修🍓整中間(jian)凸出🔞，均導(dǎo)緻工件呈(chéng)細腰形。正(zhèng)确修調導(dao)輪和磨削(xue)輪，消除‼️凹(āo)凸現象

2.工(gōng)件産生腰(yāo)鼓形

①前後(hou)導闆均偏(piān)向于導輪(lun)，工件傾斜(xié)進入磨削(xue)區，使前端(duān)磨去較多(duo)；工件将要(yào)推出磨削(xue)區時，使後(hou)端磨去較(jiao)多。需正确(què)調整前後(hou)導闆。

②前、後(hòu)導闆均低(dī)于導輪外(wài)圓表面，工(gong)件進入磨(mó)削區時💃。會(hui)💰被導輪将(jiāng)其前端擡(tai)起，使工件(jian)向磨削輪(lún)傾斜；當工(gōng)件退👣出磨(mó)🤩削區域時(shi)🔞，也會使工(gong)件傾斜，尾(wěi)部向磨削(xuē)輪翹起，使(shǐ)工件兩端(duān)磨去🚶‍♀️較多(duo)，呈腰鼓形(xíng)。應正确調(diào)修前、後導(dǎo)闆，使其不(bu)低于導輪(lún)外圓表面(miàn)。

③導輪表面(miàn)修整成中(zhōng)間凸起或(huò)磨削輪表(biao)面修整成(chéng)中間🐅凹✏️下(xia)（切入磨法(fa)磨削），均使(shǐ)工件磨成(cheng)腰鼓形。表(biǎo)面修☔調兩(liang)輪，消除導(dao)輪和磨削(xue)輪表面的(de)凹凸現象(xiang)。