無心磨床(chuang)加工件粗糙(cao)度差、有明顯(xian)振紋的故障(zhang)産生的原因(yīn)🐅及排除方法(fǎ)如下：

1、主軸動(dòng)平衡精度差(cha)，應重新調整(zheng)，進行動平衡(héng)檢測🧑🏽‍🤝‍🧑🏻并修複(fu)。

2、若确認主軸(zhou)、軸承間隙過(guò)大，應重新調(diao)整，前軸承間(jian)隙爲🈚0.008mm，後軸承(chéng)間隙爲0.012mm。

3、台面(mian)潤滑油過多(duō)或過少，應調(diao)整導軌潤滑(huá)油至适✍️量，以(yi)工⭐作台導軌(gui)面上有濕潤(rùn)的潤滑油但(dan)不滴下🌐爲宜(yí)。

4、若砂輪靜平(ping)衡不合格，做(zuò)好砂輪靜平(ping)衡，必要時作(zuò)二次靜平🈲衡(héng)。

5、砂輪修整粗(cū)細不一緻，應(yīng)重新修整砂(shā)輪，使砂輪粗(cū)、細适中。

6、進給(gěi)量較大不超(chāo)過0.02mm，并分粗磨(mó)、精磨。

7、應消除(chú)機床振源：台(tai)面沖擊，工作(zuo)台齒條、齒輪(lún)齧合☁️間隙過(guo)☁️小，機床附近(jin)有振源等。

總(zǒng)結：無心磨床(chuáng)加工時工件(jian)砂輪、工件、導(dao)輪中心基本(běn)在♊同🤩一平面(miàn)比較合适