無(wu)心磨床主要有(you)三種磨削方法(fǎ);通過式、切入式(shì)和切入一通📧過(guo)式、通過式無心(xin)磨削。工件沿砂(sha)輪軸線方向進(jin)給進行磨削。調(diao)整導輪軸線的(de)微小傾角來⛹🏻‍♀️實(shi)現工📞件軸向進(jin)給。适于磨削細(xì)長圓🔞柱形工件(jian)。無💔中心孔的短(duan)軸和套類工件(jiàn)等。切入式無心(xīn)磨削。托闆上有(yǒu)軸向定位支點(dian)，工件支承在托(tuo)闆一定位置♋上(shang)，以砂輪或導輪(lun)切入進行磨削(xuē)。用于磨削帶軸(zhóu)肩或凸台的工(gōng)件以及圓錐🐇體(ti)，球體或其他回(huí)轉體工件。切入(ru)一通過式無🙇🏻心(xin)磨削是這兩者(zhe)的複合。

特點：

1、連(lián)續加工，無需退(tuì)刀，裝夾工件等(děng)複制時間短，生(sheng)産率高。

2、托架和(he)導輪定位機構(gòu)比普通外圓磨(mo)床、中心架機構(gòu)支承剛性好，切(qiē)削量可以較大(da)，并有利于細長(zhang)軸類工件的加(jiā)工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，易于實現高(gao)速磨削和強力(lì)磨削。

3、無心外圓(yuan)磨床工件靠外(wai)圓在定位機構(gou)上定位，磨削量(liang)是👉工件🏃‍♀️直徑上(shang)的餘量，故砂輪(lún)的磨損、進給機(jī)構的補償和切(qie)入機構的重複(fu)定位精度誤差(chà)對零件直徑尺(chǐ)寸精度的影響(xiang)。隻有普通外🈲圓(yuán)磨床的一半，不(bú)需打🌂中心孔，且(qie)易于實現上、下(xia)料自動化。

4、寬砂(sha)輪無心磨床通(tong)過式機構、可采(cai)用加大每次的(de)加工餘量，在🔞切(qiē)入磨時可對複(fú)雜型面依次形(xing)磨削或多砂輪(lun)磨削，生産率高(gāo)，适用範圍廣。

5、無(wú)心外圓磨床無(wú)确保磨削表面(mian)與非磨削表面(mian)的✊相對位置精(jīng)度(同軸度，垂直(zhí)度等)的機構，磨(mó)削周向斷續的(de)外表面時圓度(du)較差。

6、磨削表面(miàn)易産生奇數次(ci)棱圓度，如較大(dà)時往往會造成(cheng)測量💁尺寸小于(yú)很大實體尺寸(cùn)的錯覺，而影響(xiǎng)👅裝配🏒質量和工(gōng)作性能。

7、機床調(diào)整較複雜、費時(shi)，每更換不同直(zhí)徑的工件需🈲沖(chong)調整♌托架高度(du)，與距離及有關(guān)的工藝參數。故(gù)調♍整技術難度(dù)較👣大，不适宜🤩小(xiao)批及單件生産(chan)