無心磨床加工表面缺陷 - 無錫市蘇錫機床制造有限公司

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無心(xin)磨床加工表(biao)面缺陷

(1)無心磨(mo)床工件表面(miàn)粗糙度較差(cha)。

①磨削輪粒度(du)過粗或修整(zheng)時金剛鑽進(jin)給速度過快(kuai)。更換細⁉️粒度(dù)的磨削輪，合(he)理選擇修整(zheng)速度

②導輪傾(qing)斜角太大或(huo)轉速太高，導(dao)緻工件圓周(zhōu)速度和✨軸🔞向(xiàng)進給速度加(jiā)快。減小導輪(lún)傾斜角并降(jiang)低其速度🐅。

③冷(lěng)卻液不清潔(jié)或濃度不夠(gòu)時，應更換清(qīng)潔并有一☔定(dìng)濃度的冷卻(què)液的冷卻液(ye)。

(2)無心磨床工(gong)件表面有燒(shao)傷

①磨削輪粒(lì)度太細或硬(yìng)度太高，應更(geng)換磨削輪，選(xuan)用适宜的粒(li)度和硬度

②導(dǎo)輪轉速太慢(màn)及導輪傾角(jiǎo)太大，需要提(ti)高導輪轉速(su)💜，減小導輪傾(qīng)斜角度。

③磨削(xuē)量過大或過(guò)小。磨削量小(xiǎo)時出現燒傷(shang)，可增加縱向(xiang)進給速度;磨(mo)削量大時出(chū)現燒傷，可增(zēng)加磨削次數(shù)。

④工件在入口(kǒu)處或出口處(chu)磨去太多，引(yǐn)起燒傷或磨(mo)削區火花集(jí)中在某一個(gè)點。正确調整(zheng)導輪架、導闆(pǎn)和修整器🚶。

⑤磨(mo)削輪已鈍，硬(yìng)度太高，切削(xuē)液不足或燒(shao)注方法不正(zhèng)确修整磨♌削(xue)輪，更換軟一(yi)級的磨削輪(lun)并且修整、加(jia)大切削液量(liàng)并正确教主(zhǔ)。

①磨(mo)削輪不平衡(héng)或者已磨鈍(dùn)、磨削輪太硬(ying)、粒度太細或(huo)者沒有修📱整(zhěng)好。仔細平衡(heng)磨削輪，更換(huàn)較軟一級的(de)磨削輪并進(jin)🏃‍♀️行修整等

②導(dǎo)輪轉速太高(gao)。适當降低導(dǎo)輪轉速。

③工件(jiàn)中心過高，引(yǐn)起跳動。适當(dāng)降低托闆高(gao)度。④托闆🤟剛性(xìng)不🔞足。加厚托(tuo)闆并緊固。

前導(dǎo)闆突出于導(dǎo)輪，把前導闆(pan)向後放松一(yī)些。

(5)工件後端(duān)表面切去一(yi)塊。後導闆突(tū)出于導輪表(biao)面，将後導闆(pǎn)♍适當的後移(yi)。