（1）工件表面(miàn)粗糙度較(jiào)差。

①磨削輪(lún)粒度過粗(cu)或修整時(shi)金剛鑽進(jìn)給速度過(guo)快。更🈲換💃🏻細(xì)粒度的磨(mo)削輪，合理(lǐ)選擇修整(zheng)速度

②導輪(lun)傾斜角太(tài)大或轉速(sù)太高，導緻(zhì)工件圓周(zhou)速度💚和🐆軸(zhou)向進給速(sù)度加快。減(jian)小導輪傾(qīng)斜角并降(jiàng)低其速度(du)。

③冷卻液不(bu)清潔或濃(nóng)度不夠時(shí)，應更換清(qīng)潔并有一(yi)定濃度的(de)冷卻液的(de)冷卻液。

（2）工(gōng)件表面有(yǒu)燒傷。

①磨削(xue)輪粒度太(tai)細或硬度(du)太高，應更(geng)換磨削輪(lún)，選用适宜(yí)的粒度和(hé)硬度

②導輪(lún)轉速太慢(màn)及導輪傾(qīng)角太大，需(xu)要提高導(dǎo)輪轉速，減(jiǎn)小導輪傾(qing)斜角度。

③磨(mo)削量過大(da)或過小。磨(mo)削量小時(shí)出現燒傷(shāng)，可增加縱(zong)♉向進給速(su)度；磨削量(liàng)大時出現(xiàn)燒傷，可增(zēng)加磨削💯次(ci)數。

④工件在(zai)入口處或(huò)出口處磨(mo)去太多，引(yǐn)起燒傷或(huò)磨削區火(huǒ)花集中在(zài)某一個點(diǎn)。正确調整(zheng)導輪架、導(dǎo)闆和修整(zheng)器。

⑤磨削輪(lún)已鈍，硬度(du)太高，切削(xue)液不足或(huò)燒注方法(fǎ)不正确修(xiū)🌂整磨削輪(lún)，更換軟一(yī)級的磨削(xue)輪并且修(xiu)整、加大⛹🏻‍♀️切(qie)削液量并(bìng)正🙇‍♀️确教‼️主(zhǔ)。

（3）工件表面(miàn)有魚鱗斑(bān)及直線白(bai)色線條。

①磨(mó)削輪不平(ping)衡或者已(yǐ)磨鈍、磨削(xue)輪太硬、粒(li)度太細或(huò)者沒有修(xiu)整好。仔細(xì)平衡磨削(xuē)輪，更換較(jiào)軟一級的(de)磨削輪并(bìng)進☁️行修整(zhěng)等

②導輪轉(zhuan)速太高。适(shì)當降低導(dǎo)輪轉速。

③工(gong)件中心過(guo)高，引起跳(tiao)動。适當降(jiang)低托闆高(gao)度。

④托闆剛(gāng)性不足。加(jia)厚托闆并(bìng)緊固。

（4）工件(jiàn)前端表面(mian)切去一塊(kuai)。前導闆突(tū)出于導輪(lún)，把前導闆(pan)向後放松(sōng)一些。

（5）工件(jiàn)後端表面(miàn)切去一塊(kuai)。後導闆突(tu)出于導輪(lun)表面，将後(hou)導🐇闆适當(dāng)的後移。

（6）工(gōng)件後部表(biǎo)面的有三(san)角形切口(kǒu)或微小痕(hen)迹。後導闆(pǎn)落後于導(dǎo)輪表面，将(jiāng)後導闆适(shi)當前移動(dòng)。

（7）工件中心(xīn)過高，适當(dāng)降低工件(jian)中心高度(dù)。