1、連(lian)續加工，無(wu)需退刀，裝(zhuāng)夾工件等(děng)複制時間(jiān)短，生産率(lǜ)高🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。

2、托架和(hé)導輪定位(wèi)機構比普(pu)通外圓磨(mo)床要好、中(zhong)心架機構(gòu)支承剛性(xìng)好，切削量(liang)可以較大(da)，并有利于(yu)細長軸🐅類(lei)工件的加(jiā)工，易于實(shí)現高速磨(mo)削和強力(lì)磨削。

3、無心(xin)外圓磨床(chuang)工件靠外(wai)圓在定位(wei)機構上定(dìng)位，磨削量(liàng)是工件直(zhi)徑上的餘(yu)量，故砂輪(lún)的磨損、進(jìn)給機構的(de)🈲補償和切(qie)入機構的(de)重複定位(wèi)精度誤差(chà)對零件直(zhi)徑尺寸精(jīng)♍度的影響(xiang)。隻有普通(tong)外圓磨床(chuang)的一半，不(bu)需打中心(xīn)孔，且易于(yu)事先上、下(xia)料自動化(huà)。

4、寬砂輪無(wú)心磨床通(tong)過式機構(gou)、可采用加(jia)大每次的(de)加工餘量(liang)，在🚶‍♀️切入磨(mó)時可對複(fú)雜型面依(yī)次形磨削(xue)或多砂輪(lun)磨削，生産(chan)率高，适用(yòng)範圍廣。

5、無(wú)心外圓磨(mó)床無确保(bǎo)磨削表面(miàn)與非磨削(xue)表面的相(xiang)對🔴位置精(jing)😘度（同軸度(du)，垂直度等(děng)）的機構，磨(mó)削周向斷(duan)續的外表(biao)面時圓度(dù)較差。

6、磨削(xue)表面易産(chan)生奇數次(ci)棱圓度，如(rú)較大時往(wǎng)往會造⭕成(cheng)測量✍️尺寸(cùn)小于較大(dà)實體尺寸(cùn)的錯覺，而(ér)影響裝配(pèi)質量和工(gong)作性能。

7、機(jī)床調整較(jiao)複雜、費時(shi)，每更換不(bu)同直徑的(de)工件便❓需(xu)沖調💞整托(tuō)架高度，與(yǔ)距離及有(yǒu)關的工藝(yì)參數。故調(diào)整🌈技術難(nan)度🚶較大，不(bu)适🌈宜小批(pi)及單件生(shēng)産。