1、連續(xu)加工，無需退(tui)刀，裝夾工件(jian)等仿制時間(jian)短，出産率高(gāo)。　　

2、托架和導輪(lún)定位組織比(bi)一般外圓磨(mó)床、中心架組(zǔ)織支承剛性(xing)好，切削量能(neng)夠較大，并有(you)利于細長軸(zhou)類工件的加(jia)工，易于實現(xiàn)‼️高速磨削和(he)強力磨削。　　

3、機(ji)床工件靠外(wài)圓在定位組(zu)織上定位，磨(mó)削量是工件(jian)直徑☎️上的餘(yú)量，故砂輪的(de)磨損、進給組(zu)織的補償和(he)切入組織的(de)重複定位精(jīng)度誤差對零(líng)件直徑尺度(du)精度的影響(xiang)。隻要一般外(wài)圓磨床的一(yi)半，不需打中(zhong)心孔，且易于(yu)事先上、下料(liao)自動化。　　

4、精密(mi)無心磨床經(jing)過式組織、可(ke)采用加大每(měi)次的加工❤️餘(yú)量☁️，在切入磨(mó)時可對複雜(zá)型面依次形(xíng)磨削或多砂(shā)輪磨削，出産(chan)率高，适用範(fàn)圍廣。　　

5、無确保(bǎo)磨削外表與(yu)非磨削外表(biǎo)的相對方位(wei)精度♊（同軸度(du)，垂直度等）的(de)組織，磨削周(zhou)向斷續的外(wai)外表時圓🐕度(du)較差。　　

6、磨削外(wai)表易發生奇(qí)數次棱圓度(du)，如較大時往(wǎng)往會造成📧測(ce)量尺🐇度小于(yu)zui大實體尺度(dù)的幻覺，而影(ying)響裝🌈配質量(liàng)和工作功能(néng)。　　

7、機床調整較(jiao)複雜、費時，每(měi)替換不同直(zhi)徑的工件需(xū)沖調整托架(jia)高度，與間隔(gé)及有關的工(gōng)藝參數。故調(diào)整技✏️術難🈲度(du)較大，不适宜(yi)小批及單件(jiàn)出産。