1、連續(xu)加工,無需退刀(dāo),裝夾工件等複(fu)制時間短,生産(chǎn)率高。
2、托架和導(dǎo)輪定位機構比(bǐ)普通外圓磨床(chuáng)中心架機構支(zhī)承剛性好,切削(xue)量可以較大,并(bìng)有利于細長軸(zhou)類工㊙️件的加工(gong),易于實現高速(su)磨削和強力磨(mo)削。
3、無心外圓磨(mó)床工件靠外圓(yuán)在定位機構上(shang)定位,磨削量是(shi)工件直徑上的(de)餘量,故砂輪的(de)磨損、進給機構(gou)的補償和切入(rù)機構的重複定(dìng)位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸(cun)精度的影響。隻(zhi)有普通外💃🏻圓磨(mo)床的一🏃🏻半,不需(xu)打中心孔,且易(yì)于事先上、下料(liào)自動化。
4、寬砂輪(lun)無心磨床通過(guò)式機構、可采用(yong)加大每次的加(jiā)工🌈餘量,在切入(ru)磨時可對複雜(zá)型面依次形磨(mó)削或多砂輪磨(mo)削,生産率高,适(shi)用範圍廣。
5、無心(xin)外圓磨床無确(que)保磨削表面與(yǔ)非磨削表面的(de)相對位置精✊度(du)(同軸度,垂直度(dù)等)的機構,磨削(xue)周向斷續的外(wai)表面時圓🐅度較(jiào)差。
6、磨削表面易(yi)産生奇數次棱(léng)圓度,如較大時(shí)往往會造成㊙️測(ce)量尺寸小于實(shí)體尺寸的錯覺(jiao),而影響裝配質(zhi)量和工作性能(néng)。
7、機床調整較複(fu)雜、費時,每更換(huan)不同直徑的工(gong)件需沖調整托(tuo)♍架高度,與距離(li)及有關的工藝(yì)參數。故調整技(jì)術難🆚度較大,不(bu)适宜小批及單(dān)件生産。