無心磨床的七大具體特點介紹 - 無錫市蘇錫機床制造有限公司

1、無心磨床連續(xù)加工，無需退刀(dāo)，裝夾工件等複(fu)制時間🤟短，生産(chan)率高。

　　2、無心磨床(chuang)托架和導輪定(dìng)位機構比普通(tong)外圓磨床、中心(xīn)💚架機構支承剛(gang)性好，切削量可(ke)以較大，無心磨(mo)床并有利于細(xi)長軸☂️類工件的(de)加工，易于實現(xian)高速👈磨削和強(qiáng)力磨削。

　　3、無心外(wài)圓無心磨床工(gong)件靠外圓在定(ding)位機構上定位(wèi)，磨削量是工件(jian)直徑上的餘量(liang)，故砂輪的磨損(sǔn)、進給機構的補(bu)償🈲和切入機構(gou)的重複定位精(jing)度誤差⛷️對零件(jian)直徑尺寸精度(dù)的影響。無心磨(mó)床隻有普通外(wài)圓磨床🌏的一半(bàn)，不⚽需打中心孔(kǒng)，且易于㊙️實現上(shàng)、下料自動化。

　　4、無(wu)心磨床寬砂輪(lun)無心磨床通過(guò)式機構、可采用(yòng)加大每次的加(jiā)工餘量，在切入(ru)磨時可對複雜(za)型面依次形磨(mo)削或多🐅砂輪磨(mó)削，生産率高，适(shi)用範圍廣。

　　5、無心(xin)磨床無确保磨(mo)削表面與非磨(mo)削表面的相對(dui)位置🛀🏻精度(同軸(zhou)度，垂直度等)的(de)機構，磨削周向(xiàng)斷續的外表面(miàn)時圓度較差。

　　7、無心磨床(chuáng)調整較複雜、費(fèi)時，每更換不同(tong)直徑的工📱件需(xu)沖調整托架高(gāo)度，與距離及有(yǒu)關的工藝參數(shù)。故調整技術難(nán)度較大，不适宜(yi)小批及單件生(shēng)産。